苹果计划将3D打印技术应用于iPhone和Apple Watch铝制机壳：报告
苹果公司正推进将3D打印技术扩展至铝制机壳的制造，以提升生产效率并降低成本。此前，苹果已在Apple Watch Ultra 3和Apple Watch Series 11的钛合金外壳，以及iPhone Air的USB-C接口上应用3D打印技术。
新工艺可减少原材料使用，提高防水性能，并可能助力未来推出更低价的iPhone型号。该技术或首先应用于Apple Watch，后续可能扩展至iPhone机壳。
苹果还曾在MacBook Neo上采用新型铝材制造工艺，减少50%铝材用量，但未使用3D打印。此次扩展3D打印至铝材，或为环保和成本优化带来新突破。
据Bloomberg记者Mark Gurman报道，苹果制造设计团队与运营部门正合作开发铝材3D打印技术，以优化Apple Watch外壳生产，并可能应用于未来iPhone机壳。
在Apple Watch Ultra 3上，3D打印技术实现了更佳的防水性能：通过在金属内表面打印特定纹理，提升了塑料与金属的结合力，从而增强天线腔体的密封性。iPhone Air的USB-C接口也因3D打印而实现更薄设计。
尽管成本节约是主要优势，但3D打印技术还带来设计灵活性和环保效益。未来或推动更低价iPhone型号的推出，如定价接近499美元的iPhone ‘e’系列，目前iPhone 17e售价为599美元。
编辑点评
苹果此次将3D打印技术从钛合金扩展至铝材，标志着其制造工艺的一次重要演进。这一技术不仅有助于降低生产成本和材料浪费，更在产品设计上带来新的可能性，如提升防水性能和实现更紧凑结构。从全球科技产业角度看，苹果的这一举措可能推动整个消费电子行业对增材制造技术的重视与应用，尤其是在高精度、高耐用性产品领域。同时，该技术的环保属性——使用回收材料、减少废料——也符合全球绿色制造趋势，符合欧盟等地区日益严格的环保法规。未来若成功应用于iPhone，或将影响供应链结构，降低高端机型的定价门槛，增强市场竞争力。然而，3D打印铝材在量产、良率和成本控制方面仍面临挑战，其规模化应用仍需时间验证。